Comment les fabricants pallient la pénurie de soudeurs grâce au soudage robotisé

Serru, fabricant de structures d’acier établi dans le sud de la Mayenne, en France, exerce ses activités dans un marché où le recrutement de main-d’œuvre qualifiée est particulièrement difficile. Le très faible taux de chômage régional compliquait constammenl l’embauche, tant pour les postes en atelier que pour les fonctions techniques.

Pour y répondre, Serru a mis en place le système BeamMaster d’AGT. L’objectif était de compenser les postes impossibles à pourvoir et de soutenir les employés en place.

Après 18 mois, les résultats sont significatifs. Le système robotisé fournit une production équivalente à celle de cinq à six soudeurs à temps plein et augmente considérablement la capacité de l’équipe actuelle.

Cette évolution a aussi modifié l’organisation de l’atelier. En automatisant les longues soudures répétitives, Serru a permis à ses soudeurs de se concentrer sur des tâches à plus forte valeur ajoutée, comme l’ajustage et l’assemblage. Le robot peut également fonctionner pendant des périodes prolongées jusque dans la nuit, sans supervision, ce qui ajoute des heures de production sans les coûts de main-d’œuvre d’un quart de nuit.

Pour SCAM, une entreprise familiale spécialisée dans la fabrication de structure d’acier, faisait également face à la pénurie de soudeurs, ce qui limitait autant le recrutement que la capacité de l’entreprise à atteindre des niveaux de production plus élevés.

Les pièces nécessitant un volume élevé de soudage ralentissaient l’ensemble du flux de production. Elles créaient des goulots d’étranglement qui réduisaient l’efficacité et le débit. Sans soudeurs supplémentaires, il était impossible d’augmenter la production.

Le système BeamMaster d’AGT a permis à SCAM de franchir ce cap. Sa technologie SnapCam intégrée peut détecter les joints à souder en seulement 3 à 5 secondes, beaucoup plus rapidement que les solutions laser traditionnelles.

Le logiciel Cortex de BeamMaster permet aussi à SCAM de simuler les pièces avant la production. L’équipe peut ainsi déterminer quels composants conviennent le mieux au soudage robotisé et optimiser la planification en conséquence.

Le résultat est un flux de production plus rapide et plus prévisible qui tire pleinement parti des capacités des opérateurs et des systèmes robotisés.

Steelway Building Systems, située à Elmer, en Ontario, illustre une autre dimension importante de la pénurie de soudeurs : la géographie. Le recrutement de soudeurs qualifiés est particulièrement difficile dans les régions rurales, ce qui limite la capacité de l’entreprise à agrandir son équipe.

Plutôt que de dépendre uniquement du recrutement, Steelway a investi dans le système BeamMaster d’AGT afin d’augmenter sa capacité de production.

Grâce à cette acquisition, l’entreprise est passée d’un procédé qui ne soudait qu’un seul côté de la poutre à une solution entièrement automatisée capable de souder les quatre faces. Cette avancée améliore considérablement l’efficacité et la constance des soudures.

Les effets vont au-delà de la productivité. Le système est plus facile à apprendre que les procédés de soudage traditionnels, ce qui réduit le temps de formation et facilite l’intégration de nouveaux opérateurs. Les soudeurs expérimentés peuvent alors se concentrer sur des tâches plus spécialisées, notamment la finition, l’inspection et les réparations.

Compte tenu du rendement du système, Steelway a bonifié son installation en ajoutant un deuxième robot. Cette capacité supplémentaire optimise davantage la production, surtout pour les grandes composantes structurales comme les poutres de 60 pieds.

Ces trois cas font ressortir une tendance claire. Le soudage robotisé répond directement à l’un des défis les plus pressants du secteur : la pénurie persistante de soudeurs qualifiés.

Les fabricants qui adoptent le soudage robotisé de poutres peuvent :

• Compenser la pénurie persistante de main-d’œuvre qualifiée
• Augmenter le débit sans accroître les effectifs
• Améliorer la qualité et la constance des soudures
• Optimiser les rôles et la productivité de la main-d’œuvre
• Faire évoluer leurs activités avec une meilleure prévisibilité