Quand la complexité devient la norme
Les fabricants dans les secteurs pétrolier, minier, ferroviaire ou énergétique font face à une réalité bien connue : leurs pièces sont grandes, lourdes, souvent uniques ou produites en très petites séries. Dans ce contexte, l’automatisation traditionnelle montre vite ses limites.
Les défis sont multiples :
• Accès limité aux zones de soudure
• Assemblages qui varient d’un lot à l’autre
• Faible récurrence de production
• Manque de main-d’œuvre spécialisée
• Longs délais de programmation manuelle
C’est dans ce genre de contexte qu’une machine standard ne suffit plus. Il faut penser autrement.
Une solution robotique entièrement adaptée
AGT Robotique a conçu une cellule BLOK 500 à deux zones : une avec des positionneurs robustes (capables de manipuler des pièces jusqu’à 25 000 lb), et une autre zone libre, où le client peut installer ses propres gabarits et adapter la machine à n’importe quel projet.
Mais la véritable innovation réside dans trois éléments :
Le Z plongeant
Le robot est monté sur un axe vertical motorisé qui lui permet de descendre à l’intérieur des pièces, même dans des espaces confinés. Cette mécanique unique donne un accès inégalé aux zones complexes, tout en maintenant une grande précision.
Le système SnapCam
Ce capteur 3D propriétaire détecte les joints de soudure en temps réel, même si l’assemblage comporte des erreurs ou des imprécisions. L’opérateur n’a pas besoin d’enseigner manuellement chaque trajectoire.
La technologie Cortex Prime
Grâce à Cortex, la programmation des trajectoires de soudure est automatisée à partir des modèles 3D. Le client n’a qu’à importer son assemblage dans le logiciel, lancer la simulation, et transférer le programme directement dans la cellule robotisée.
Résultat : aucune programmation manuelle, même pour des assemblages complexes produits à seulement 50 ou 100 exemplaires.
Plus qu’une machine, un partenariat technique
Ce qui distingue AGT Robotique, ce n’est pas seulement l’ingénierie de ses équipements, mais l’accompagnement global offert aux clients.
Dans ce projet, le client a pu :
• Envoyer sa pièce la plus complexe pour valider les dimensions critiques
• Participer activement à la configuration mécanique de la cellule
• Recevoir la machine pré-testée, calibrée et optimisée
• Bénéficier de plusieurs semaines de présence en usine pour la formation, la mise en route et les ajustements
• Accéder à un système de support à distance pour toute question technique
Et surtout, le client sait qu’il ne sera jamais laissé seul. AGT Robotique assure un suivi proactif après l’installation, que ce soit pour la qualité du soudage, la formation continue, ou l’ajout de nouvelles fonctionnalités Cortex adaptées à ses besoins futurs.
Le futur de l’automatisation flexible
Chaque projet est une occasion d’innover. Selon Charles Lagacé, chargé de projet chez AGT Robotique, chaque machine livrée rend la suivante meilleure. Le logiciel Cortex devient plus puissant à chaque itération, les systèmes mécaniques plus polyvalents, l’expérience utilisateur plus fluide.
Ce modèle de collaboration continue permet à AGT Robotique de livrer des solutions robotisées réellement adaptées, capables de suivre l’évolution des pièces, des besoins et des méthodes de fabrication dans des environnements industriels exigeants.
Écoutez l'entrevue complète
Charles Lagacé, chargé de projet chez AGT Robotique, vous présente les défis de ce projet, les innovations intégrées et les bénéfices concrets pour le client.
Vous avez des pièces difficiles? On aime les défis!
Solutions robotiques pour la fabrication lourde
AGT Robotique conçoit des cellules de soudage automatisées qui s’adaptent à vos besoins, sans programmation manuelle ni compromis sur la qualité.
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