SERRU valorise ses équipes grâce au BeamMaster

Située à Château-Gontier-sur-Mayenne, en France, SERRU conçoit et réalise des charpentes métalliques, des éléments de métallerie et de serrurerie, ainsi que des menuiseries aluminium destinés à des bâtiments industriels, tertiaires et agroalimentaires. Forte de près de 200 employés et de plus de 40 ans d’expérience, elle accompagne ses clients de la conception au montage complet des structures. 

La société travaille principalement dans l’industrie agroalimentaire, un secteur exigeant en matière de qualité, de traçabilité et de fiabilité. Son expertise repose sur la polyvalence de ses équipes, la maîtrise du sur-mesure et la capacité à livrer dans des délais serrés. 

« En moyenne, on transforme entre 400 et 500 tonnes d’acier par mois dans nos ateliers », explique Julien Stochement, responsable de production. « Aujourd’hui, beaucoup de nos bâtiments sont fabriqués avec des poutres reconstituées soudées. » 

C’est dans ce contexte que SERRU a fait appel à AGT Robotique, entreprise canadienne reconnue mondialement pour ses cellules de soudure robotisée intelligentes. L’objectif : automatiser les longues soudures manuelles tout en libérant du temps pour les équipes. 

Le BeamMaster, couplé au logiciel Cortex, s’est imposé comme la solution idéale. Cortex permet de convertir automatiquement les données issues de Tekla Structures en programmes de soudage exploitables dès le premier jour. Résultat : aucune programmation manuelle n’est requise, même pour des pièces complexes ou de grande dimension. 

« Les premières pièces qu’on a simulées ont été soudées quinze minutes plus tard, sans aucune programmation. » — Julien Stochement, responsable de production.

L’introduction du BeamMaster n’a pas réduit les effectifs : elle a transformé les rôles. Les soudeurs manuels sont devenus des assembleurs, concentrés sur la préparation, l’ajustement et la finition des pièces. 

« On a transformé des soudeurs en assembleurs. Le robot fait les longues soudures pendant que les opérateurs se consacrent à l’assemblage en amont. » — Julien Stochement

Cette nouvelle répartition des tâches permet d’utiliser les compétences humaines là où elles ont le plus d’impact, tout en augmentant la régularité et la qualité des soudures. Le robot travaille de manière autonome pendant la nuit, ce qui permet à l’entreprise d’exploiter presque 24 heures de production continue. 

« Le robot fonctionne en totale autonomie jusqu’à trois heures du matin. Quand l’équipe du matin revient, elle change la pièce, relance le cycle, et la production continue. » 

Grâce à cette flexibilité, SERRU a pu accroître sa capacité de production de 10 %, augmenter le nombre d’heures productives mensuelles et réduire significativement la sous-traitance. 

Après 18 mois d’utilisation, le bilan est largement positif : 

• +10 % de capacité de production;
• 20–25 % de gain de productivité grâce à la SnapCam;
• Réduction notable de la sous-traitance;
• Production continue jour et nuit;
• Amortissement prévu en moins de cinq ans;

« On est largement au-dessus de ce qu’on avait budgété. On sait qu’en cinq ans, le robot sera complètement amorti. » — Julien Stochement

Au-delà des chiffres, c’est la stabilité de la production et la valorisation du personnel qui font la différence. Les opérateurs travaillent dans un environnement plus sûr, plus ergonomique et plus stimulant. 

« Le robot va plus vite qu’un humain… et il ne se fatigue pas ! » — Florian Rezé, opérateur robot

L’expérience de SERRU démontre que l’automatisation de la fabrication métallique ne se résume pas à une question de machines, mais à une évolution des méthodes et des mentalités. En adoptant la soudure robotisée, l’entreprise a gagné en agilité, en productivité et en qualité tout en redonnant du sens au travail de ses équipes. 

Pour les entreprises confrontées à des défis similaires de recrutement, de cadence et de compétitivité, le BeamMaster et le logiciel Cortex d’AGT Robotique offrent une voie concrète vers un atelier plus performant, plus durable et plus humain.