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11 mai 2026 Articles

Le vrai coût du sursoudage dans la fabrication d’acier de structure

La plupart des ateliers ne perdent pas leur marge à cause de grosses erreurs. Ils la perdent discrètement, un cordon de soudure surdimensionné à la fois.

Le sursoudage se produit lorsque les soudeurs déposent plus de métal que ce que le plan exige. Ce n’est généralement pas intentionnel. C’est souvent le résultat d’une incertitude sur le plancher de production. Les soudeurs ajoutent parfois un peu plus de matière pour renforcer la pièce et s’assurer qu’elle passera l’inspection.

Le problème, c’est que les normes de conception modernes intègrent déjà des marges de sécurité.

Tout ce qui dépasse les spécifications n’ajoute pas de résistance supplémentaire. Cela ajoute surtout des coûts, ralentit la production et réduit progressivement votre marge bénéficiaire.

The real cost of overwelding in structural steel fabrication
AGT Robotics BeamMaster system performing robotic welding on a structural steel beam

Vous perdez plus que du fil de soudure

Les coûts de soudage sont souvent mal interprétés. Les consommables, comme le fil ou le gaz, représentent généralement moins de 10 % du coût total de production. La main-d’œuvre représente environ 85 %. Cela change complètement l’équation.

Un cordon plus gros ne consomme pas seulement plus de matière. Il ralentit aussi votre production.

Passer d’un cordon d’angle de 3/16 po à 1/4 po, soit une seule taille au-dessus (ou de 6 mm à 8 mm en métrique), peut sembler anodin. Pourtant, cet écart a un impact beaucoup plus important qu’il n’y paraît :

  • Le volume de soudure augmente de 78 %.
  • La vitesse de déplacement chute de 23 ipm (≈584 mm/min) à 13 ipm (≈330 mm/min), ce qui réduit votre capacité de production mensuelle de 43 %.
  • Un projet qui devrait prendre 12 mois peut maintenant en prendre 22, avec la même équipe et le même équipement.

Imaginez embaucher deux soudeurs et qu’un seul se présente au travail. Voilà le coût réel du sursoudage.

Et ce n’est pas tout. Plus de métal d’apport signifie plus de chaleur. Plus de chaleur signifie plus de déformation. La déformation entraîne du redressage, des reprises et des retards. Ajoutez à cela le meulage et le nettoyage des projections, et un seul cordon surdimensionné finit par ralentir plusieurs étapes de votre flux de production.

AGT Robotics BeamMaster robotic welding cell processing structural steel beams

Réduire l’écart de variabilité

Même avec des soudeurs expérimentés, le soudage manuel comporte une certaine variabilité. Le soudage robotisé permet d’éliminer une grande partie de cette variation.

Les fabricants d’acier de structure qui utilisent des solutions de soudage robotisé, comme le BeamMaster d’AGT Robotique, constatent un environnement de production beaucoup plus stable. Les positions de soudure et les paramètres restent constants d’un passage à l’autre. Cette stabilité transforme la façon dont un gestionnaire peut planifier sa production. Les échéanciers deviennent plus fiables. Les engagements de livraison comportent moins de risques.

Du côté de la production, un robot peut fonctionner avec un facteur d’arc actif d’environ 65 %, ce qui signifie qu’il soude activement pendant près des deux tiers de son temps d’opération. Comparez cela à un travail manuel affecté par le sursoudage et déjà limité à moins de la moitié de sa capacité normale, et l’écart de rendement devient difficile à ignorer.

L’objectif n’est pas d’automatiser chaque étape. Il s’agit plutôt de stabiliser les parties du procédé où la variabilité coûte le plus cher.

Pourquoi agir maintenant

Pourquoi agir maintenant

La pénurie de main-d’œuvre en soudage est bien réelle et continue de s’aggraver. Les ateliers doivent produire davantage avec une capacité de plus en plus imprévisible. Dans ce contexte, la variabilité des procédés, qu’il s’agisse de tailles de soudure inconsistantes, de mauvais ajustements ou de reprises, devient un problème opérationnel majeur.

Les ateliers qui progressent aujourd’hui ne sont pas nécessairement ceux qui embauchent plus de soudeurs. Ce sont ceux qui atteignent leurs objectifs avec l’équipe qu’ils ont déjà.

Serru en est un bon exemple. Confrontée à des difficultés de recrutement dans sa région, l’entreprise a intégré le BeamMaster non pas pour remplacer ses employés, mais pour compenser les travailleurs qu’elle n’arrivait pas à recruter.

En automatisant les longues soudures répétitives, l’entreprise a pu repositionner ses soudeurs vers des tâches d’assemblage et des travaux à plus forte valeur ajoutée. Et puisque le système fonctionne de façon autonome jusqu’à 3 h du matin, l’équipe bénéficie maintenant d’heures de production supplémentaires qu’elle n’avait tout simplement pas auparavant.

Même équipe. 10 % de production en plus. Des résultats constants. Et un échéancier de production sur lequel ils peuvent réellement compter.

C’est là que se trouve la marge.

 

Passer de la théorie à l’action

Si le sursoudage réduit votre capacité de production, il peut être utile d’évaluer ce que devient un flux de fabrication d’acier de structure lorsque la variabilité est maîtrisée. Planifiez un échange rapide avec notre équipe de spécialistes et nous analyserons les chiffres en fonction de votre réalité de production.

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