19 Junho 2026 Testemunhos

Como a SCAM aumentou a produção semanal sem contratar mais soldadores

Para a maioria das fábricas de produção de estruturas metálicas, o limite da produção vai aumentando gradualmente. Algumas peças que exigem muita soldadura ocupam os melhores soldadores, acumula-se uma carteira de encomendas e a meta de produção permanece sempre um pouco fora do alcance.

Essa era a situação na SCAM, uma empresa familiar francesa. Há alguns anos, atingir 200 toneladas por semana estava fora de alcance. Hoje, a empresa ultrapassa essa marca regularmente, e conseguiu-o sem contratar um único soldador adicional.

Isto foi o que fizeram.

O que estava a impedir a SCAM de avançar

A SCAM é uma empresa familiar francesa com mais de três décadas de experiência na fabricação de estruturas metálicas para o setor agrícola. Tal como muitas empresas do mesmo setor, a empresa construiu a sua reputação com base na qualidade e na fiabilidade. E, tal como muitas empresas do mesmo setor, chegou a um ponto em que a qualidade, por si só, já não era suficiente para aumentar a sua produção.

Antes da automatização, a SCAM enfrentava um problema que a maioria dos fabricantes reconhece imediatamente: não conseguia encontrar soldadores qualificados em número suficiente. Essa única limitação restringia a capacidade de produção da empresa e fazia com que todas as metas ambiciosas parecessem teóricas.

A pressão era maior num tipo específico de peça. As peças com maior volume de soldadura monopolizavam a equipa de soldadores e criavam estrangulamentos em toda a fábrica.

“Queria ter mais margem de manobra nas peças que exigiam muita soldadura, que monopolizavam os meus soldadores e tendiam a bloquear o fluxo de trabalho na produção.” — Alexandre Le Rat, Diretor da SCAM

Quando as peças que exigem mais soldadura e os profissionais mais qualificados competem pelas mesmas horas de trabalho, toda a fábrica fica a funcionar a um ritmo mais lento por causa deles. A SCAM precisava de mais capacidade exatamente onde a carga de soldadura era mais pesada.

BeamMaster and operator working together

Como a SCAM abordou a automatização

Para dar resposta às peças longas e com elevado volume de soldadura que estavam a atrasar todo o resto do processo, a SCAM integrou o BeamMaster, o sistema de soldadura robótica da AGT. O objetivo era apoiar a equipa especializada e aliviar a sua carga de trabalho mais pesada relacionada com a soldadura.

A SCAM encarou a automatização como uma adição específica, em vez de uma mudança radical na forma como a fábrica funcionava. O robô assumiu as peças com elevado volume de soldadura que consumiam mais horas de trabalho especializado, e a equipa manteve o trabalho que depende do julgamento humano. Ambos funcionam agora em paralelo.

Antes de avançar, a SCAM observou o funcionamento da célula num ambiente de produção real, o que reforçou a confiança tanto na tecnologia como na equipa da AGT que a apoiava. Ver o sistema a lidar com peças reais fez com que a mudança parecesse um passo ponderado, em vez de uma aposta arriscada.

Um pormenor que surpreendeu a equipa

Numa célula robótica, o robô gasta tempo a localizar cada junta antes de poder aplicar qualquer cordão de soldadura. Esse tempo de deteção não acrescenta valor ao processo e repete-se em cada soldadura. Um sensor laser padrão demora entre 12 e 16 segundos a localizar uma soldadura. A SnapCam, o sensor de visão desenvolvido pela AGT, faz isso em 3 a 5 segundos.

“Um laser demoraria entre 12 a 16 segundos a detetar uma soldadura; agora, são 3 a 5 segundos. Quando o robô tem 100 soldaduras para realizar, isso representa uma enorme poupança de tempo.” — Alexandre Le Rat, Diretor da SCAM

Dez segundos por soldadura podem parecer pouco. Em peças com centenas de pequenas soldas, esses segundos traduzem-se num ganho real de produção. Cada segundo em que o robô não está a procurar é um segundo que passa a soldar.

“Nas peças onde há muita soldadura, temos um aumento de produção de 30 a 40% com o SnapCam.” — Alexandre Le Rat, Diretor da SCAM

Uma nova forma de planear o fluxo de produção

Ao utilizar o Cortex, a SCAM simula agora cada peça antes de esta chegar à linha de produção. Isso permite à equipa decidir quais as peças que devem ser processadas pelo robô com base numa métrica clara: a relação entre o tempo de soldadura e o tempo de manuseamento. As peças que exigem muita soldadura e pouco manuseamento são precisamente aquelas em que a automatização compensa, e essa decisão é agora tomada num ecrã antes do início da produção.

Esta forma de pensar transformou a própria empresa. A SCAM chegou ao ponto de redesenhar os seus projetos para serem mais adequados à utilização de robôs e de reorganizar o seu fluxo interno para tirar o máximo partido da máquina. Quando uma empresa constrói o seu fluxo de trabalho em torno do robô, em vez de adaptar o robô a um fluxo de trabalho antigo, os ganhos multiplicam-se.

A equipa passou a dedicar-se a tarefas de maior valor acrescentado

Os operadores de máquinas carregam agora uma única peça de grandes dimensões, cuja soldadura pode demorar até quatro horas ao robô, e passam depois a outras tarefas enquanto a célula executa esse trabalho de forma autónoma.

Para uma empresa que não conseguia resolver a escassez de mão-de-obra através de novas contratações, o robô tornou-se uma ajuda extra fiável e sempre disponível.

“É fácil. Acho que é prático. Quando há falta de soldadores, bem, temos os robôs que estão sempre lá.” – Danny Legoff, operador de robôs

Assim que a célula foi instalada, a equipa considerou-a simples de operar no dia a dia. Em fábricas onde a complexidade da programação muitas vezes atrasa a adoção, essa barreira mais baixa manteve o robô em uso constante desde o início.

Da escassez de mão-de-obra à quebra de recordes semanais

Tudo isto fica claro quando se olha para o quadro de produção semanal. Com as peças mais pesadas a serem processadas pelo robô, a SCAM atinge agora volumes de produção que antes considerava inatingíveis, e fá-lo com a equipa de que já dispunha.

“Ultrapassamos com muita regularidade as 200 ou mesmo as 220 toneladas por semana, valores que eram completamente inatingíveis há apenas dois anos.” — Alexandre Le Rat, Diretor da SCAM

Esses números refletem uma fábrica que está agora limitada pela sua ambição, em vez de pela sua capacidade de contratação.

O que muda quando os bloqueios são eliminados?

Os resultados da SCAM resultam de proporcionar a uma equipa qualificada mais capacidade nas peças que antes a atrasavam, além de ferramentas de planeamento para decidir exatamente onde essa capacidade deve ser alocada.

Se as peças com elevado volume de soldadura estão a bloquear o seu fluxo, ou se os soldadores de que necessita são difíceis de encontrar, pode valer a pena ver o que muda quando esse bloqueio é eliminado do seu processo.

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